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電液比例液壓萬能試驗機

電液比例液壓萬能試驗機

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電液比例液壓萬能試驗機適用于金屬材料及構件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測。主機采用油缸下置,原裝品牌微機,功能強大的漢化視窗軟件,能進行強大的數據分析處理;采用電液比例微機控制系統、微機自動控制微機顯示

  • 產品描述

一、電液比例液壓萬能試驗機性能特點:
主要用途:適用于金屬材料及構件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測。主機采用油缸下置,原裝品牌微機,功能強大的漢化視窗軟件,能進行強大的數據分析處理;采用電液比例微機控制系統、微機自動控制微機顯示,測量系統由高精度負荷傳感器,進口優質元器件,由計算機和中及軟件系統組成,具有負荷,變形自動標定、量程自動切換、試驗條件測試結果自動存儲、參數Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和彈性模量E等自動求取;試驗曲線遍歷、局部放大,迭加對比功能,并能打印出完整的試驗報告和試驗曲線。
二、構造說明
本試驗機由主機、液電比例系統、微機系統部分組成。采用液壓比例控制,微機操作和打印試驗結果,操作方便。
其構造簡述如下:
1.液壓加荷系統
液壓系統由裝在主機上之加荷油缸及活塞、高壓油泵、送油控制閥(簡稱送油閥)、回油閥、比例閥、貯油箱及油管等組成。開動油泵電動機,油從油箱進入油泵,高壓油經管送至送油閥,經調節閥進入油缸,使活塞升起,活塞與反向工作臺連接,當活塞升起時便加荷于試件。當回油閥開啟時全部油液流回貯油箱,油缸活塞下降。
2.主機部分
主機由1、工作臺反向架,2、絲桿,3、動橫梁,4、電機,5、立柱,6、試驗裝置,7、活塞,8、油缸等機構組成。當活動橫梁的電動機轉動時,經蝸桿帶動螺母,使活動橫梁調節試驗空間,油泵將壓力油送至油缸,推起活塞,由液壓所產生的力經活塞傳至反向架工作臺,通過上下壓板或上下鉗口而加荷于試樣上。上橫梁和動橫梁的中央裝有鉗口座,用以安裝作拉伸試驗用的夾板。活動橫梁下端可安放加荷承板及上壓板,與安裝在反向架工作臺上的下壓板作壓力試驗之用。
3.液電比例系統
3.1 液壓裝置
包括高壓油泵及驅動油泵的電動機,電磁換向閥,集油塊,溢流閥等。
3.2 送油控制閥
送油控制閥由調節閥及溢流閥、比例閥等組成,用來控制油的通路以調節加荷速度。
3.3回油閥
3.4電氣控制裝置
包括控制配電板,負荷傳感器,位移光電編碼器,數據采集板等。
三、安裝及試車
試驗機應安裝在清潔、干燥、附近無震源、無腐蝕介質及室溫20±10°C環境中并應在周圍留出足夠的空余面積,以便于進行試驗及今后的維修工作。試驗機的主機及液電箱均應安裝在混凝土的基礎上,基礎尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預留孔穴,待安裝后再進行灌注水泥漿,基礎的上平面應平正。
1.開箱及吊裝:試驗機分裝在木箱中,立式豎放于箱內,起吊時應用繩縛緊慢慢豎立于基礎上,液電箱可直接用箱體上的吊環起吊,按圖一所示位置安放好。開箱后清點裝箱單全部附件及技術文件,以免遺失。
2.清理:清除所有包裝物及墊襯物,外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。
3.接管:連接主機和液電箱的油管,用煤油沖洗干凈,按管口標記分別接上工作油缸,送油閥及回油閥,在安裝油管時,必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落,然后旋緊。
4.初步調整安裝水平:接好油管后進行初步調整主機的水平,調整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機底與基礎之間,用0.05/1000精度的方形水平儀測量。主機的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進行測量,水平度不大于0.3/1000。
5.澆固地腳螺栓,試驗機的水平初步調整后,可將地腳螺栓用水泥漿澆固,同時將機座與基礎接觸面間的間隙用水泥漿填塞,使其有良好的結合,必須待水泥干固后始可緊固螺母。
6.灌油:揭開液電箱后門, 可以灌油,一次注入油量約為40公升,注入的液壓油應不含其他雜質,經過濾后使用,以保證液壓系統正常運轉。液壓油的參考規格為:
恩氏粘度:E50=8-12
凝固點:-15°C
7.潤滑:主機上橫梁注滿黃油,只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用。 
8.接電:由液電機箱引出的金屬軟管,用管夾與油管一并夾緊,連接于主機的接線盒上,并按電線接頭標記接上接線板。
    電源由機外總開關接線于液電機箱內配電板的保險絲盒內,為保證安全,必須接上地線。接通電源后,其他各部分都經檢查,即可按下控制臺的油泵開關。開動油泵,觀察油泵的旋轉方向是否與箭頭方向相符,如不相符應調換電源接頭。再開動工作臺升降電動機,觀察工作臺升降是否符合銘牌標記。
9.油泵試運轉:上述各程序完成后,即可進行油泵及液壓系統運轉。關閉送油閥,開啟回油閥,啟動油泵,掀開液電機箱的后門,觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出,如果是間斷的或是混氣泡,即是油泵內存有空氣,此時必須將油泵連接管旋松,讓油泵開動一段時間,泵內空氣由此排出,直至冒出的油不含氣泡,再將螺釘旋緊后不應有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出,以免影響試驗,可開動油泵,關閉回油閥,開啟送油閥,使活塞升一段距離,然后再打開回油閥,使油液流回油箱,反復進行幾次,即可將管道中的氣體排出。
10.安全裝置的檢查:本試驗機的移動橫梁升降,活塞行程均裝有安全限位開 關,移動橫梁升降*限位置,應能自動停車。活塞行程為150毫米。超出距離時,即能自動關閉油泵。如限位開關不符合上述要求,可適當調整各碰柱位置。試驗安裝及試車完畢后,如無發現其他故障即可進行試驗使用。
四、電液比例液壓萬能試驗機使用注意事項
1.試驗機嚴禁超負荷使用,以免發生意外損壞。
2.在試驗過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應將所加負荷卸 除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進行試驗,不應在有壓力下開動油泵,以免發生意外損壞。
  3. 試驗過程中,出現故障時(電氣控制失靈),應立即關閉總電源,然后拔下電源插頭,再進行檢查,故障排除后,方可重新進行試驗。
4. 初始使用或長期存放后轉動時,應在啟動前,在油泵殼體內注滿清      潔的工作油液,否則不準起動,油泵起動時應先點動,正常出油后再連續動轉,動轉中發現泵有異常溫升、泄漏、振動和噪聲,應立即停車進行檢查。
5. 微機系統必須接單相交流220V±10%  500W電源。
6. 安裝試驗機的實現室必須具備良好地線,試驗機主機必須可靠接地。
7. 使用計算機時,請不要將來歷不明或與本機無關的軟盤在此機進行讀寫(或拷貝),預防計算機病毒感染,否則會造成系統癱瘓。開機前必須檢查,計算機與主機的連接,插頭、插座、電源插頭是否正確。
8. 打開液電系統外殼前,應先關閉總電源開關。人離開試驗機時,應關閉總電源開關。
9.當試樣夾緊后進行拉伸試驗時,在試驗過程中,當試樣受一定力(大于約1%滿量程)后,必須把控制面板上的“夾頭開關”按鈕彈起,停止對夾頭加壓,以免損壞夾塊及夾頭油缸。
五、試驗機的保養
試驗機應經常保持清潔,使用時必須嚴格按照操作規程,試驗完畢后應將試樣的破碎物及時清除,不用時用布罩封蓋,防塵土浸入。主機各部分應經常拭擦,非涂漆表面拭擦干凈后涂上少量硬性油,在雨季期間涂上防銹油,以免銹蝕。液電箱的活門不應經常打開,以免塵土侵入,影響試驗精度。
使用前液壓油必須保證清潔,無雜質,并視使用次數多少,每一年或二年清理油箱及更換油液一次,清洗濾油網,更換油液時,可用軟管將送油閥的溢油管接出機外,開動油泵,將油箱內的油抽出,然后將油箱下部的蓋板打開,旋出下濾油網,并清理油箱底部,油泵的工作油液推薦抗凝液壓油,抗磨液壓油,航空液壓油或精密機床液壓油等。


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